低トルク玉軸受を使用することは、運用コストを最小化し、二酸化炭素排出量の削減、エネルギー効率を改善しています。機械メーカーを支援し、工場管理者はこれらの利点を活用するには、クリス・ジョンソン、ミニチュアベアリング専門家のマネージングディレクター、SMBベアリングは、潤滑ベアリング、1つの限界トルク要因の重要性を説明しています。 

このようなローラーボールベアリング等の転動体軸受、流体軸受の代替よりもはるかに低い摩擦で機械の機能を実行するために必要な荷重を支えます。これは、負荷や機器を動作させるために必要なエネルギーを移動するコストを下げ、機器を駆動するのに必要な電力を低減します。 

トルク軸受は、軸受の回転を開始又は維持するための内部摩擦を克服するのに必要な力です。この摩擦トルクは、一般に、より大きなベアリング、負荷の増加または増加潤滑ドラッグと共に増加します。のは、後者に焦点を当ててみましょう。 

だから、どのように右のそれを得るのですか？あなたのベアリングサプライヤーとの潤滑オプションを議論することは、いくつかの油があるので、正しいオプションを選択するお手伝いをしてから選択することができますグリース。 

多くのアプリケーションでは、余分な熱を発生させることなく、極めて低い摩擦トルクで簡単にスピンするベアリングが必要です。ドライ潤滑剤は、これらの低トルク要件を満たす1つの方法です。固体であるにもかかわらず、ドライ潤滑剤は、油またはグリースを必要とせずに、2つの表面間の摩擦を低減することができます。減少塗りつぶしと非常に低粘度のグリースを使用することでも同様の結果を達成することができます。しかし、これも非常に高い実行速度を可能にします。 

油またはグリースの間で選択するとき、それは機器の実行開始時に油を塗った軸受のトルクレベルは、で開始する簡単に高くなっていることを覚えておくことが重要です。グリースが「で実行」し、ベアリング内部に分布する短い時間を要するためです。それは多くの連続アプリケーションのための最も可能性の高い問題ではないのですが、これは、停止開始機械のための問題を引き起こす可能性があります。 

インストゥルメント・オイルは、低トルクの要件については、別のオプションです。彼らは多くの場合、特に非常に低い速度で非常に低トルクレベルを生成します。しかし、それはこれらとトルクが低いグリースの塗りが使用されている場合は特に、実際には非常に小さいグリースは非常に低いとの違いを言及する価値があります。この組み合わせは、エアロシェル12、器具オイル上の摩擦トルクでのみ20％の増加を与えることができます。 

より高いトルク要件については、高粘度の潤滑剤は、有意により大きな潤滑ドラッグに軸受トルクを増大させることができます。充填レベルも硬いベアリング圧延で得られたより高いフィルとの摩擦係数の大きな要因です。例えば、ロボットアプリケーションは、ロボットアームの正確かつ予測可能な動きを必要とします。それは多くの場合、スムーズかつ正確な動きを可能にする、理想的な摩擦係数を達成するために、製品開発時に試されるロボットベアリングにおける充填レベルです。 

選択する多くの油とグリースがあり、そのような汚染、速度や耐食性などのトルクとは別に考慮すべき他の要因が、あります。右の潤滑タイプ、負荷の正しい充填レベルと考慮して、あなたは特定のアプリケーションのための正しい摩擦トルクとベアリングを調達できるようになります。